什么是电触点润滑脂？有什么作用？如何选择？电触点是各种开关、继电器、

电触点是各种开关、继电器、断路器等的关键部件。为提高电触部位的接触安定性、抑制磨损和延长使用寿命，需要使用电触点润滑脂。电触点脂俗名：电接点脂、接点润滑脂、开关脂、开关灭弧脂、灭弧润滑脂。电触点润滑脂主要是针对低压和弱电开关触点的防电弧、防氧化及抗磨润滑而设计，通过降低接触电阻、温升，改善触点性能以延长产品使用寿命。
电触点润滑脂也可用于各种电刷、转换器、继电器、插孔插头、可变电阻器、电子接插件、导电滑环的润滑、灭弧和提高接触导电性能。电触点润滑脂应具有抑制磨损和延长使用寿命，以及电绝缘性、触点闭合时具有通电性、不腐蚀触点材料等特性。
【什么是电触点润滑脂？有什么作用？如何选择？】
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电触点润滑脂的作用
一、保护接触点，稳定接触电阻，提升电性能
较大电流的电触点一般以铜材料为主，而微小电流触点以银材料为主。电触点润滑脂把触点表面和周围的各种介质隔开，防止触点与氧，硫，水及其它腐蚀性物质接触生成锈膜。电触点润滑脂都必须具有绝缘性，但又要求这两种触点脂在触点闭合状态下也须具有通电性。其通电机理是金属接触部位电流通过极薄油膜通电，电触电润滑脂的润滑是从混合润滑到边界润滑。当油膜变厚时，从弹性流体润滑变为流体润滑，金属接触消失，油膜不通电。
相反，油膜太薄时，变为边界润滑,磨损增大,触点寿命缩短。因此，好的电触点润滑脂应维持适当厚度的油膜。复合锂与其他稠化剂相比，绝缘劣化寿命长，这是由于复合锂沟槽形成性非常强，触点表面不易存在学习漏脂的缘故。但是，其抑制磨损的性能较差。滑动触点在低温下有时会出现不通电的现象，这种现象被称为间歇电震或低温跳跃现象(触点在闭合状态下无电流通过的现象) ，这是低温下润滑脂要解决的问题。间歇电震产生的频率随基础油运动的黏度增高而增加，基础油的运动黏度增高时，间歇电震更容易产生，通电性降低。低温环境下通电性变差可认为是由于油的黏度增高，油膜增厚，金属接触部位消失及电流难以通过油膜。
体积电阻率是电触点脂的关键指标。体积电阻率太大，影响电触点导电效果电阻率太小，容易产生电弧，影响电触点的使用寿命。若要增加电触点脂的体积电阻率，可以使用电阻率较大的基础油，或是提高基础油的精制深度；若要增加电触点脂的导电性，可以加入有机导电剂或其他导电微粉，从而达到调整电阻率的目的。
二、防止电弧
大电流触点润滑脂还必须具有耐电弧性，由于电流较大的触点除了采用铜材料，也有采用镍、银镍合金、银-氧化镉合金及不锈钢材料，在其开闭时往往会产生电弧。润滑脂暴露在电弧下，全使其特性劣化。电化腐蚀产生的电性能劣化有2类，一类是绝缘劣化，电弧可使润滑脂碳化，使其绝缘性降低，即使在触点脱离时也会有电流通过。另一类是电压降低，电弧使触点表面氧化，碳化物黏附于触点表面，使触点的通电特性变差。全氟聚醚电触点润滑脂的绝缘寿命最长，其次是聚乙二醇电触点润滑脂。全氟聚醚电触点润滑脂绝缘寿命长的原因是由于其耐热性优异,不碳化。聚乙二醇电触点润滑脂非常容易蒸发,在碳化之前已经蒸发，所以也不会出现碳化。硅油制备的润滑脂不会产生绝缘劣化，但会产生电压降低。这是由于硅油在电弧下产生的二氧化硅是绝缘物质,所以不产生绝缘劣化，但由于其堆积于触点之间,使电压降低。润滑的耐电弧性试验结果显示,添加了氧化锌等金属氧化物的润滑脂可延长触点的绝缘劣化寿命。