中国石油“十三五”科技创新硕果盈枝( 二 ) 原标题：高水平科技创新驱动

得益于“十三五”时期油气田开发技术的革命性进步， 2020年，中国石油历史上首次实现国内年产油、气当量和海外油气权益产量当量3个“1亿吨” 。
炼油化工技术实现“新跨越” 支撑石化转型升级呈现“新格局”
进入新时代，炼油化工行业将从大量生产成品油支撑经济建设逐渐转向供应清洁能源和高精尖新材料产品转变。为此，中国石油自主开发炼油化工新技术，在结构上提升清洁能源和新材料供给能力，不断填补高精尖产品国产空白，推动石化产业不断转型升级。
“十三五”以来，在炼油方面，中国石油千万吨级大炼油技术全面优化升级，自主研制生产的FCC系列催化剂在国内外29套装置推广应用；自主开发的国V/国VI标准汽、柴油生产技术累计生产清洁油品超过2亿吨。
昆仑润滑高铁齿轮箱专用油是中国第一个具有完全自主知识产权、达到世界先进水平的齿轮油产品，成为80%京沪线“复兴号”的专用油；超高压变压器油成为特高压输电工程唯一指定用油；机场跑道专用沥青在昆明新机场4F级跑道等近十个机场跑道使用。

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在化工方面，中国石油成功研发应用百万吨乙烯成套技术、天然气原料大型氮肥成套技术、化工特色产品技术、高附加值聚烯烃新产品、高端合成橡胶成套技术、百万吨级PTA成套技术等，化工技术整体水平实现新跨越。
自主开发的百万吨级乙烷制乙烯成套技术成功应用于长庆、塔里木两个国家级示范工程，促进了天然气资源的高值利用，巩固了中国石油在乙烯行业的技术优势地位。
在兰州石化建成了国际领先的石化领域医用聚烯烃洁净化生产基地，开发出多个医用聚烯烃新产品，填补了国内空白，形成了完全自主的医用聚烯烃产业链；去年新冠疫情来袭，以最快速度实现了抗疫急需熔喷料开发生产。
独山子石化生产的环保型溶聚丁苯橡胶，为轮胎企业提供了环保、节能、安全的原材料；成功开发系列a-烯烃、ABS树脂、超高分子量聚乙烯、PETG共聚酯等特色新产品，支撑化工产品持续向“高端与专用”迈进。
工程技术装备制造涌现“新利器” 比肩世界先进水平“新高度”
工欲善其事，必先利其器。“十三五”以来，中国石油着力攻克重大关键核心技术，突破了一批制约主营业务高质量发展的重大技术瓶颈，打造了一批挺进世界第一方阵的工程技术利器。
自主研发的系列物探核心装备和大型软件，已具备全球最强陆上勘探、海底节点勘探技术服务能力，技术总体达到世界一流水平，可大幅度降低作业成本，显著提升勘探成功率。中国首套自主知识产权的超大型地震数据处理解释一体化软件GeoEast ，让世界石油勘探用上中国“芯” 。一体化海底节点地震勘探配套技术（OBN），使中国石油成为全球海洋物探市场的重要参加者和主要竞争者。
测井技术方面，油气识别精度和评价能力得到显著提高，服务能力挺进世界前列。CPLog多维高精度成像测井系统，实现二维向三维跨越；CIFLog全新一代测井处理解释软件使风险探井评价能力进一步提高。

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钻井技术水平大幅提升，建井周期和成本显著降低。自主研发的CGSTEER旋转地质导向钻井系统一举改变国内相关核心技术长期“依赖进口、受制于人”的被动局面，填补国内页岩油气和致密油气用旋转地质导向钻井系统空白，实现历史跨越；“一键式人机交互7000米自动化钻机”创新钻机人机交互控制技术，显著提升钻井作业本质安全，助力钻井人员“蓝领变白领” ，在我国钻井装备史上具有里程碑意义；超深井钻完井配套技术助力井深8882米的轮探1井实现了我国石油人钻探“地下珠峰”的梦想；多功能一体化油藏数值模拟软件HiSim、采油工程软件PEtroPE等实现自主化替代。