本文转自：上观新闻

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“做化纤就和做面条差不多 ， 和面、揉面、压面 ， 从喷头出来的纤维丝就是我们的‘面条’ 。”在上海德福伦新材料科技有限公司（以下称为德福伦） ， 技术部门负责人魏丽菲用生动的比喻向采访人员介绍着产品制作流程 。
不过 ， 随着“碳达峰”成为所有产业聚焦的话题 ， 德福伦的“和面”材料、“揉面”手法也在不断进化 ， 以科技赋能 ， 将传统以石油化工品为主要原料的化纤行业引领向更为绿色、环保的发展方向 。
再生纤维 ， 让塑料“循环”起来
在过去 ， 一件穿旧的聚酯纤维衣服、一个随手丢进垃圾桶的塑料瓶的最后去向大概率是集中填埋或者焚烧 ， 在土壤中沉睡上百年 ， 慢慢降解回归自然 。然而 ， 在德福伦 ， 这些回收物却有着“更好的未来” 。
“包装袋、保鲜膜、水桶、矿泉水瓶等生活中常见的PET塑料制品 ， 聚酯纤维等服装面料 ， 经过回收加工后 ， 都可以成为我们制作再生纤维的原料 。”魏丽菲介绍说 。

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再生纤维可不是原生纤维的平价替代 ， 而是更贵的生产方案 。因为在进入化纤生产流程前 ， 回收物需要经历清洗、筛选、熔融、提炼等繁琐步骤 ， 才能加工成原料切片 。其成本反而比从石油中提炼出原生材料的成本高一倍 。然而 ， 借助再生纤维制造 ， 生活中的一部分废弃物由此进入循环利用渠道 ， 可以降低塑料垃圾对于环境的负担 ， 减少对于不可再生资源的依赖 。
除此之外 ， 通过原液着色技术 ， 在制造原料中混入着色剂 ， 使纤维生成的同时已经带上了颜色 ， 不仅色牢度更佳 ， 也省去了后续的织物印染 ， 杜绝了废液排放对于水环境的污染 。通过聚乳酸生物技术生产的生物基纤维 ， 在自然环境下5到12个月即可分解 。三条技术线 ， 实现了绿色纤维在原料、工艺、降解三个关键环节的可持续发展 ， 使得化学纤维成为一种载体 ， 实现我们“人与自然和谐相处”的承诺 。去年 ， 德福伦的循环再利用涤纶短纤维、原液着色涤纶短纤维以及生物基化学纤维（PLA短纤维）被国家工信部评为“国家级绿色纤维产品” 。

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从服饰鞋包、到家具 ， 再到游艇、汽车内饰 ， 都是再生纤维的用武之地 。绿色纤维产品已占德福伦全年订单的50% ， 这个比例还在不断增长 。绿色纤维产品的兴起 ， 不仅仅由供给方的战略布局推动 ， 同时也受到需求方的追捧 。如今 ， 不少人也秉持着绿色环保的生活理念 ， 更愿意为绿色纤维买单 。不少国际品牌向德福伦发来的订单 ， 均按照本国环保标准采购再生纤维面料 。使用可回收材料作为生产原料 ， 是不少国际知名品牌的订单要求 ， 也是中国企业进入欧洲市场的准入“门槛” 。
小体量大能量 ， 研发引领业内风向
近年来 ， 德福伦的研发人员也在“订单式服务”加“前瞻式研发”两种模式下 ， 为市场带来了更多惊喜 。企业及其产品曾先后获得上海市科技进步奖、上海市重点产品质量攻关成果奖、中国纺织工业联合会产品开发贡献奖等荣誉奖项 。
【塑料瓶、旧衣服再入时尚“轮回”，再生纤维引领未来助力“碳达峰”→】