Bossard柏中助力霍尼韦尔实现智能工厂物流转型智能工厂物流

智能工厂物流，迈向工业4.0的重要一环
如今，工厂的数字化程度越来越高，不同系统之间通过物联网实现实时信息交换或更新。在理想情况下，所有系统都能自动完成工作，几乎不需要人为干预。一个完全物联网化的工厂，即所谓的“智慧工厂” ，通过使用智能系统收集和使用所有的运行和生产数据。

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在智能工厂中，智能物流是不可或缺的一部分。Bossard 柏中在智能物流管理方面具有丰富的经验，具有大量在C 类部件智能物流管理成功案例。本案例将解答Bossard 的“智能工厂物流”如何帮助霍尼韦尔实现更智能化的物料管理，以及如何提高市场竞争力。
霍尼韦尔的介绍
霍尼韦尔是一家《财富》全球500强的高科技企业。其高科技解决方案涵盖航空、楼宇和工业控制技术、特性材料、以及物联网。致力于将物理世界和数字世界深度融合，利用先进的云计算、数据分析和工业物联网技术解决棘手的经济和社会挑战。霍尼韦尔（天津）有限公司（以下简称霍尼韦尔天津工厂）成立于1995年，主要生产楼宇自动控制产品、工业自动控制产品及系统集成。

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霍尼韦尔天津工厂面对的挑战
近年来，随着业务范围的不断扩大，霍尼韦尔天津工厂的产品种类越来越多，相对应物料种类也在不断增加，库存和管理费用也是水涨船高。其物料管理的方法是大多数企业采用的方法：车间同事根据生产需求不定时到仓库领料，仓库同事做好账务及实物管理，并定期盘点以保证库存的准确性，工作繁琐且重复性高。尤其对于低价值、多品种、高频率使用的C类零部件的管理更是让相关部门同事棘手，管理的物料价值低，但是耗时长，繁琐程度高，管的好没有成就感，管的不好却会导致停产，责任重大。霍尼韦尔相关部门也逐渐意识到需要采用新的、更好的方式来管理。
Bossard让物流管理更智能
Bossard（柏中）自2012年开始与霍尼韦尔天津工厂合作，除了完整的紧固件解决方案，其智能工厂物流系统备受客户的关注和认可，该系统的工业4.0的概念更是让客户赞不绝口。从2017年开始，霍尼韦尔天津工厂在Bossard帮助下陆续升级了原有的管理模式，把更灵活、更可靠的全自动化系统SmartBin作为线边物料超市监控物料库存，一旦物料低于预设的补货点，系统自动传递需求信息至Bossard的ERP 系统，仓库人员收到所需物料信息，即安排备货和发货，甚至将物料配送到生产线的使用点，完成“最后一公里” 。

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霍尼韦尔还可以通过Bossard交互式的ARIMS平台，实现对物料周转的完全控制，通过订单追踪，掌握物料的补货订单状态；交互式管理库存，无需人工盘点；提供物料使用智能分析报表，可以提高了供应链的可预见性和效率。

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在SmartBin 智能物流系统的帮助下，霍尼韦尔天津工厂的物料管理信息流完全自动化，传递效率提升90%以上，同时物料直供至线边，仓库不再保留库存，大大降低了库存积压，提高了资金利用率。信息流、物流、资金流都得到了大幅的改善。