碳素钢钻孔，nakanishi高速电主轴bms-4020 钻孔加工

钻孔加工，选择高速电主轴型号，先要看所加工工件材质，这次介绍的案例是碳素钢S45C进行钻孔加工。碳素钢S45C相当于国内45号钢，材质较硬，所以选用的高速电主轴需要大扭矩、大功率才能达到要求。这次钻孔选用的就是NAKANISHI高速电主轴中扭矩较大的BMS-4020 ，输出扭矩高达1N·m 。下面松本机电就来介绍一下NAKANISHI高速电主轴BMS-4020应用于碳素钢钻孔，使用的加工方案，及加工效果。

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碳素钢钻孔， NAKANISHI高速电主轴BMS-4020加工方案内容如下：
加工对象：碳素钢S45C
加工机器：Sodick制造的MC(MC430L)
加工方式：钻孔φ8.0 ，厚度1mm贯穿，端铣

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加工方案：
使用主轴：NAKANISHI高速电主轴E4000系列BMS-4020
【碳素钢钻孔，nakanishi高速电主轴bms-4020】功率：1200W
转速：20000转/min
主轴跳动精度：1μm以内
加工刀具：
φ8.0mmOSG硬质合金钻头AD-2D
Nachiφ8.0三刃硬质合金立铣刀
GSX30800C-1.5D
冷却方式：非水溶性切削油

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加工顺序、主轴加工转速及进给速度
先使用硬质合金钻头进行钻8mm孔：
主轴转速：6000min-1
150m/min
0.017mm/rev
进给速度：100mm/min
控制器负荷灯：5负荷灯
再使用硬质合金立铣刀进行端铣
主轴转速：8000min-1
201m/min
0.125mm/rev
进给速度：100mm/min
控制器负荷灯：4负荷灯

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使用NAKANISHI高速电主轴进行碳素钢钻孔，从加工工序可以看出，可负载5个负荷灯，说明其扭矩大，是可以钻得动的，且精度高，端铣表面光洁度更高。