强链补链延链提升自主创新能力

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【强链补链延链提升自主创新能力】石油工程技术进步支撑了涪陵页岩气田的高效勘探开发。

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技术人员现场检测并优化钻井液性能。

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页岩气工厂化压裂施工现场。

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编者按：7月20~21日召开的中国石化首届石油工程技术现场交流会透露， “十三五”期间，石油工程公司全力突破“卡脖子”技术，攻关特色技术，创新集成了深层特深层油气藏、页岩气、高酸性油气藏等9项不同油气藏勘探开发工程配套技术，攻关形成旋转导向、高温随钻测控、复杂地层防漏堵漏等9项核心技术，为打造技术先导型油服公司奠定了坚实基础，为上游板块稳油增气降本提供了强力支撑。
本版今日推出专题，展示石油工程公司强链补链延链、提升自主创新能力的成绩，敬请关注。
集成不同油气藏勘探开发工程配套技术9项，攻关形成石油工程核心技术9项，获得国家级奖励6项，创造亚洲及国内石油工程施工纪录8项，获得专利2116项；
助力探明并建成涪陵大型页岩气田，发现顺北10亿吨级大油田，探明威荣、川西、东胜3个超千亿立方米大气田；
建成新气管道一期、鄂安沧管道、青宁管道、山东管网南干线、文23储气库等一批国家重点天然气管道和储运项目；
…………
在7月20~21日召开的中国石化首届石油工程技术现场交流会上，一组组亮眼的数据，展示了“十三五”期间石油工程公司实现创新链与产业链深度融合，提升自主创新能力、推动油气产业高质量发展的丰硕成果。
展望未来，该公司将通过布局全产业链的技术矩阵，实现以技术驱动产业转型升级、以技术拓展国际化合作空间、以技术深度影响行业走向。
做优强链
创新集成配套技术提升支撑能力
页岩气井大规模压裂，过去给人们的印象是场面壮观但噪声也大。如今，在涪陵页岩气田焦页11东平台，全电动压裂机组使这一印象大为改观。
“我们引进全套电动压裂装备，形成了成套电动机组高负载高可靠性24小时循环连续作业模式，让页岩气勘探开发省时、省钱、省人、省力、省心。”江汉石油工程井下测试公司经理袁发勇说。
过去压裂车柴油发动机噪声大，夜间不能施工。而全电动压裂设备解决了噪声问题，可24小时连续作业，效率大幅提高。
“我们升级设备、优化流程，形成了可推广的电驱高效井工厂压裂技术，相比柴油机组，可提速60%、降本16%、降噪30% ，单机组单日压裂最高9段，创‘电驱+泵送射孔’分段压裂模式国内施工纪录。”江汉石油工程总经理杨国胜说。
全电动压裂只是石油工程公司页岩气勘探开发配套集成技术中的一小部分。“十三五”以来，该公司聚焦川渝页岩气工程技术需求，开展甜点识别与评价、工厂化钻井、工厂化压裂等24项技术攻关，攻克了深层页岩气长水平段钻完井等技术难关，形成了页岩气地质评价、钻井工程、压裂试气和地面工程等技术序列，具备6000米超深页岩气水平井工程一体化服务能力，荣获国家科技进步一等奖1项。