强链补链延链提升自主创新能力( 三 )

至今， I-Nodal已完成6.8万道产业化制造，在15个大型地震项目中推广应用，信息采集安全、轻便、高效，采集效果更是“惊艳”：在商河有缆与节点混采项目中，投入3.1万道节点设备，炮道密度、接收道数、资料数据量等地震采集技术指标创新高，其中，无缆节点原始数据量达700T ，是常规项目数据量的60倍。
目前， I-Nodal地震采集系统已采集井炮数据30万炮、震源数据35万炮，采收率均在99%以上。
“I-Nodal的成功研制，填补了中国石化物探采集核心装备的空白，增强了石油工程公司在全球物探市场的竞争力。”宋明水说。
如果说I-Nodal节点仪像一只只“蓝精灵” ，把地层里更详实的信息传递出来，那么旋转导向技术就像安在钻头上的“方向盘” ，指导钻头高效精准抵达目标地层。
旋转导向工具有利于长水平段施工、可缩短钻井周期，是国内外高端随钻测控服务市场必需的设备。但国内旋转导向工具严重短缺，技术掌握在国外公司手中。他们只租不卖，服务按小时收费，费用高昂，成为钻井的“卡脖子”技术。
为突破瓶颈、补长短板，石油工程公司坚定地踏上自主研发之路。
“胜利石油工程公司具体负责科研攻关，从原理、设计入手，通过对机械、电子和软件等模块进行反复设计试验、组装调试、模拟验证，研发出了中国石化首套静态推靠式旋转导向系统SINOMACSATSⅠ型。”胜利石油工程公司执行董事、党委书记、总经理孙永壮说。
2019年12月，该型钻井旋转导向系统在胜利油田埕913-斜80井连续工作141小时，进尺857米，最大造斜率每30米6.6度，顺利完成第4次现场试验，标志着中国石化自主研发的旋转导向系统取得突破性进展。
中国石化经纬公司成立后，接过了旋转导向系统研发的接力棒。如今，旋转导向系统已突破了导向单元整体结构、测量控制方法、导向头实时姿态测量等关键技术，解决了长井段水平井高效钻进与导向难题，研发了经纬领航静态推靠式（MN-1型）旋转导向仪器。目前，经纬领航旋转导向工具已现场试验16口井。在焦页70-S1井入井试验时，钻至5417米深完钻，累计循环工作230小时、纯钻187小时、进尺1922米，平均机械钻速10.28米/时，实现增斜、降斜、扭方位的控制，高质量完成施工。
“十三五”以来，石油工程公司加快补短板、强弱项，还攻关形成了高温随钻测控、复杂地层防漏堵漏等多项核心技术：突破高温高压环境下随钻测量仪器的耐温性、抗压性、抗震性等关键技术，初步解决了特深井高温高压定向难题，形成了耐温150摄氏度/175摄氏度经纬东方耐高温MWD系统，应用超3000口井；形成多组分气体定量分析等6项核心技术，解决了钻井现场地质剖面建立、钻井工程安全监测、油气快速识别评价、随钻解释评价和数据远程传输等难题，研发了自主品牌“探索者”综合录井仪，对外销售139台。
“现在我们可以自信地说，在许多‘卡脖子’领域，我们实现了从跟跑到并跑的转变。下一步，我们将继续针对增储上产降本的难点痛点重点，强化技术攻关，推动公司高质量发展。”石油工程公司董事长、党委书记陈锡坤说。
发力延链
聚焦新能源新领域培育增长点
如今， “碳达峰、碳中和”是稳居能源领域“C位”的话题。中国石化更是频频发力CCUS（碳捕集、利用与封存）领域。
作为碳捕集工程部分的负责单位，石油工程建设公司凭借低成本的CCUS地面全流程系列技术在碳捕集领域风生水起：东起山东胜利电厂烟气二氧化碳捕集纯化与驱油封存联合工程，西至陕西延长石油36万吨/年CCUS示范工程、陕西国华锦界电厂15万吨/年烟气二氧化碳捕集工程，南到江苏华电句容电厂烟气二氧化碳捕集工程……到目前已相继完成10多个碳捕集重点工程。