中国5g网络规模和行业应用探索领先全球领先的位置( 二 )


“我可以很自豪的跟我家女儿说 , 现在老爸也玩高科技了 , 以前都说咱们工人有力量 , 现在工人不仅有力量 , 有技术 , 还有智慧 , 而且未来有无限可能” , 黄伟杰感叹 。
在宝钢的这个场景里 , 5G大带宽、低时延的特性是无人运输车能顺畅运行的保障 。类似的 , 凡是涉及图像、影像等各类数据的传输和应用 , 对数据传输量和试验有要求的地方 , 5G都有用武之地 。
中国5g网络规模和行业应用探索领先全球领先的位置
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工厂内自动行驶的无人运输车把卷材运往码头
华为5G钢铁行业专家彭俊介绍 , 泛视频在工业、ToB是通用的场景 。比如在钢铁行业 , 大带钢的钢表自检 , 标配16个阵线相机 , 对上行速率要求在1.67Gbps以上 , 带宽要求非常高 。
不仅是厂区物流的自动驾驶 , 在工业操作现场 , 5G也在发挥作用 。它的灵活部署能力和高可靠性 , 分别弥补了光纤和无线网络的缺点 , 成为工厂环境下数据通信的杀手锏 。
彭俊介绍 , 钢坯在粗轧时有转钢工艺 , 以前是工人三班倒看着监控远程一点一点的调 , 现在通过机器视觉的方案判断位置和坐标信息 , 其结果和控制的PLC连接 , 边看边调 。传统的方案里 , 高温高湿的条件下 , 光纤连接难以维护 , 5G就可以解决这个问题 。
方案投入使用之后 , 转钢速率从每小时24块提升到26块 , 到位率99% , 推广到全厂可以减少8名工人 。而粗轧环节每小时每多渣一块板 , 意味着每年可以增产3万多吨钢 。
要把钢卷吊装到船上 , 离不开钢厂常见的吊装设备——港机 。在过去 , 工人需要在30米高的港机操作室内进行操作 , 长时间弯腰低头看脚下 , 劳动强度非常大 , 现在 , 通过5G连接远程操控 , 在控制室内操作手柄 , 环境改善 , 效率也提高了 。在操作室一个人只能控制一个方向盘 , 如今在控制室一个人可以控制多台港机 。
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无人行车吊装钢卷
对于港机、行车这类移动设备的数据传输 , 通过有线网络、光纤虽然能保证可靠性 , 但缺乏移动设备必需的灵活性 , 过去一般采用无线WiFi来实现 。
彭俊分析 , 无线WiFi一方面存在可用带宽较少的问题 , 一般只有5-6个信道 , 接入设备较多时信道配置会有重复 , 第二 , WiFi的频谱不是干净的频谱 , 谁都可以进入 , 干扰率、时延问题都是不可控的 。因此 , 高端天车项目都需要专业的WiFI公司做网络配置 , 避免无线环境的干扰 。
【中国5g网络规模和行业应用探索领先全球领先的位置】钢铁行业有其自身特点 , 厂房内有大量机械设备 , 对无线网络环境是非常不友好的 , 网络调优的难度非常大 。而5G应用的关键能力 , 就是大带宽、低时延和高可靠性 。
事实上 , 除了钢铁这种流程行业 , 电子、3C、工程机械等离散制造业 , 对于通信设备部署的灵活性也有实际的要求 。
《财经》采访人员了解到 , 国内第一批实践5G的制造先进企业 , 其诉求之一就是为了应对变化的市场环境 , 工厂内产线布置会经常根据市场要求进行变换 , 生产不同的产品 。而如果采用有线网络 , 每次产线的变更 , 都伴随着大量的布线和调试工作 , 如果将数据传输替换为5G信号 , 可以极大的减少产线重新布局的时间 。
华为常务董事、运营商BG总裁丁耘曾介绍 , 在华为南方工厂手机产线 , 传统布线达到9万米网线 。产线每半年随新手机机型的升级需要进行调整 , 每次调整需要停工两周 。以每28秒一部手机计算 , 一天停工影响产值达1000多万 。通过5G技术实现产线各类设备无线化柔性连接 , 每次调整时间从两周缩短为两天 , 对产线价值巨大 。