本文转自：科技日报
洪恒飞 科技日报采访人员 江耘
经过20多年的发展 ， 拥有200多家供应厂商 ， 由于平时缺乏系统管理 ， 在供货交期和质量把控上难免手足无措……作为本土电动工具行业中小企业 ， 浙江省永康市金都工贸有限公司的这一问题在当地并不鲜见 。
“自从应用采购协同模块后 ， 通过采购看板 ， 可以实时查看订单状态、来料状态和在途物资 ， 送货及时率由原来不足50%提高至85% 。” 8月下旬 ， 金都工贸负责人向采访人员介绍称 。
2021年10月 ， 金华永康市推出首批电动工具企业“N+X”轻量级数字化改造试点项目 ， 金都工贸就是率先试点的10家企业之一 。
不久前 ， 永康市入围浙江省首批中小企业数字化改造试点县（市、区）创建名单 。首批试点企业“N+X”数字化改造完成后 ， 永康市正持续优化完善试点改造方案、提炼“合同样本” 。

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浙江省永康市川木电器有限公司开关组装产线 永康市经信局供图
精选样本 ， 探索数字化转型路径
“全世界10把电动工具中 ， 最少有5把来自永康 。”这句标语突显着永康五金产业的底蕴 。
拥有40多年发展历程 ， 金华永康目前已拥有电动（园林）工具生产和配套企业1200多家 ， 每年全市生产总量达上千万台 ， 去年规上总产值达145亿元 。
在金华市高就机电设备有限公司 ， 一名仓管员悠闲地拿着平板电脑核对物料库存 ， 只需几分钟 ， 就完成入库单据的精准录入 。此前 ， 高就机电传统的仓储管理因过度依赖人工统计、纸质信息传递 ， 导致库存管理混乱、仓储数据滞后等 。
“作为永康市首批电动工具‘N+X’轻量级数字化改造项目试点企业之一 ， 我们应用数字化仓储管理系统 ， 降低仓库人力成本 ， 提高仓储作业效率 ， 沉淀出具有价值效用的数据资产 。”高就机电公司负责人施颖芳说 ， 公司从订单的排产、物料下发采购、产品生产到成品发货 ， 通过全流程数字化管理 ， 订单周期缩短15% ， 部门间沟通协调效率提升80% 。
浙江省智能制造专家委员会（简称浙智专委）副主任卢耀辉介绍 ， “N+X”中的“N”指生产过程管理、库存管理等9大基础共性应用场景 ， “X”指企业个性化自选场景 ， 包括半成品协同、智能仓储等17个场景 ， 这种柔性改造模式可满足不同企业需求 。
“全市该行业内 ， 中小微企业1000多家、离散型产业特色明显 。”永康市经信局副局长应旭军表示 ， 当地去年选取10家试点企业 ， 试图着力破解中小企业“缺资金改不起”“缺人才不会改”“缺样本不敢改”的难题 ， 探索投资小、工期短、见效快、易推广的中小微企业数字化转型路径 。
目前 ， 永康市电动（园林）工具行业首批10家试点企业基础共性应用场景已全面上线运行并完成验收 ， 改造后企业平均订单周期缩短15% ， 采购计划准确率提升到95%以上 ， 物料齐套率提高30%以上 ， 生产效率提高30%以上 ， 显著提升企业部门间沟通效率和客户满意度 。
学样仿样 ， 创建数字化改造风景
早在2018年 ， 永康市就开展电动（园林）工具行业规上企业智能化咨询诊断工作 ， 引导企业找准智能化改造切入口 ， 实现重点培育企业智能化技术改造咨询诊断全覆盖 。
针对量大面广的中小微企业 ， 浙智专委派出的专家指导组及各成员单位专业人员 ， 对本土电动（园林）工具产业行业企业开展深度调研 ， 提炼出“N+X”改造方案 。

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