RU85交叉滚子轴承过早老化的原因交叉滚子轴承是将运转的轴与

交叉滚子轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
【RU85交叉滚子轴承过早老化的原因】

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交叉滚子轴承过早老化会造成设备停机，造成损失。过早老化的原因有：配合过紧、润滑不良、安装未对中、强烈振动、材料疲劳、污染腐蚀等。
1、配合过紧
当轴承内强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因：滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。
防止方法：恢复轴承的径向间隙，减少过盈量。
2、润滑不良
原因是严重缺少通澄脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氢化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。
防止方法：根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行6000-10000n应补油1次；运行10000-20000应换油1次， 2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2-2/3 ，且应采用优异锂基润滑脂。
3、安装未对中
若安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。原因可能是用铁椰头直接敲击过轴承外圈；传动带拉得（齿轮咬合）太紧；使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏科大于1/1000时，会造成轴承运行温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。
正确安装方法：用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛，然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。
4、强烈振动
当电机铁心有故障时，会使轴承强烈振动。原因有：铁心受热变形；电机轴承老化；转轴弯曲变形较大；端盖止口拧紧螺栓因振动松动；基础不坚固使轴承振动。
防止方法：将铁心车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙；更换同型号的新轴承；退出转子铁心校直转轴弯曲部分；采用180对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基础，拧紧地脚螺栓。
5、材料疲劳
由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状态，导致轴承径向间隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大2-3倍。轴承疲劳程度的决定因素包括：电机的负荷、转速、气隙，端盖型式，材料的韧性，润滑脂质量，润滑脂加装量。
防止方法：根据电机运行记录，当轻负荷工作电流为额定值的60%以上，运行至2000-25000h、中等负荷工作电流为额定值的60%-80%运行至15000-20000n、重负荷工作电流为额定值的80%以上运行至10000-15000h后，均应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同型号的新轴承。