阿迪耐克背后的代工王者：高市值、高营收、更赚钱身上的衣服、脚上的鞋

身上的衣服、脚上的鞋，我们几乎能脱口而出它的品牌，但很少有人知道它产自何处。除了苹果产品背后的富士康赫赫有名，普通消费者很难再准确说出其他苹果代工厂的名字。代工厂是隐秘的，它的名称和logo很少出现在公众视野。它也是密集劳动的产业，在人们心中“低端”是它的代名词。
但这并不意味着代工厂与高市值、高营收无缘。
国内最大的服装代工厂申洲国际，市值超过2000亿港元，今年上半年营收超过100亿元人民币，与国产运动品牌中国李宁的市值相当，仅次于安踏体育。另一个今年刚在A股上市的运动鞋代工厂华利集团，市值高于1000亿元人民币，今年上半年营收高达81亿元，领先于国内绝大多数鞋服品牌。
申洲国际、华利集团是市场公认的行业翘楚，而之所以能将一个看似“低端”的生意做得风生水起，离不开它们对整个鞋服生产链条的优化。但随着疫情爆发与反复，代工厂们也在经历着起伏。高效生产的关键
分别成立于2005年和1995年的申洲国际、华利集团，都是集设计研发、加工生产为一体的ODM代工厂，拥有一套复杂而环环相扣的产业链条。因此，提高经营效率的方法是优化各个环节的流程。
代工厂上游是原料厂商、下游是品牌和经销商，代工厂是上下游的链接者。品牌向代工厂提出需求，代工厂采购原料、生产样品。品牌、生产双方敲定样品后，品牌下了批量订单，代工厂就可以量产，并交付给品牌。

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图源：华创证券
从鞋服行业的供应链运作方式即可看出，代工厂的生存法则是：把控前端，即原料的品质和价格和生产成本；满足后端，即品牌方面的需求，从而获得源源不断的稳定订单。
在前端，申洲、华利尽可能将更多的生产环节掌握在自己手中，从而降低成本，并提高生产效率。例如，申洲国际将复杂的成衣制作流程充分简化成“纵向一体化生产”的模式，即将原本分散在纱线厂、纺织厂、印染厂、制衣厂的制衣各个工序集中在一个生产基地内，提高了效率，也降低了分散生产的不确定性。
华利集团向上游垂直整合鞋模制作、针织鞋面等鞋履研发相关业务，能够独立完成鞋底模具的开发制造，同时还可以使用电脑编织一体成型鞋面生产设备，高效生产编织鞋面。
作为代工厂，申洲、华利的生产流程多而复杂，因此两公司都在近年来引入了更多的自动化设备，致力于提高生产车间的信息化、数字化水平。
显而易见的效果包括，申洲国际每个货架、每匹布都有一个条形码，每匹布的进出都会在后台数据系统上显示，计划部门得以掌握每个合约需要的面料数量，仓库的承载量和吞吐量得以提升，目前，申洲宁波工厂的立体仓库可以容纳1.5万吨面料，每天吞吐量达到1200吨；华利集团自行研发不停顿模板系统，配合不间断电脑针车使用，使得每台电脑针车可增加约10%的生产数量。
同时，作为劳动密集型企业，申洲、华利将部分产能布局在东南亚，原因是当地劳动力成本较低、以及税收优惠力度较大。

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面对品牌商，代工厂则需要具备优秀的交付能力，而交付能力的核心在于，良好的产品品质，以及按时、保质、保量地将产品交付给品牌。