北京冬奥组委日前宣布：北京冬奥会火炬将于2月2日至4日在三个赛区传递 。
北京冬奥会火炬取名“飞扬” 。目前 ， 首批1200支“飞扬”即将组装完毕启程前往北京 。


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“飞扬”的材料开创性地采用了“碳纤维” ， 不仅耐火耐高温 ， 还能抗10级大风和暴雨 ， 在极寒天气中使用 。除了材料外 ， “飞扬”在制造过程蕴含了不少“黑科技” 。


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首先是它的外观造型虽然飘逸美观 ， 但这个造型却给制造厂商带来不小挑战 。一是在材料的选择上 ， 要建筑既能满足设计上的艺术性 ， 又能在使用中禁受住强度和耐用的考验 ， 此外还要便于批量化生产 。最终 ， 技术人员将目光投向了一种新材料——碳纤维 。


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据火炬设计技术人员黄翔介绍 ， 用碳纤维复合材料制作奥运火炬是世界首创 。在生产车间 ， 由石油产品加工而成的这些黑色丝束 ， 每一束都包含着12000根碳纤维丝 。接下来利用三维立体编织机 ， 就能像织毛衣一般将一丝一线 ， 织成火炬的外衣 。
1268个图案从祥云到雪花
火炬生产负责人朱永飞介绍 ， 这次北京冬奥会火炬的形状非常特殊 ， 它是一个多曲面的空间体 ， 要把它优美的曲线体现出来 ， 就要用到三维编织工艺 ， 因为传统工艺很难实现 。织出的外衣仅仅是火炬柔软的“骨架” ， 再向里注入特殊树脂 ， 固化成型后才能成为坚实的外壳 。接下来的工序是打磨、喷漆 ， 然后利用激光雕刻 ， 刻出火炬身上1268个图案装饰 。


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火炬生产负责人乔闯透露 ， 目前单支火炬的镭雕时间大概需要30分钟 ， 它最下面的祥云是凸起的 ， 但是渐变完之后的雪花又是凹下去的选型 ， 我们要在从凸到凹的渐变过程中实现一次镭雕 ， 这是一个难度相当大的挑战 。


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为保证火炬外观的一致 ， 由自动机器人为其喷涂上色 ， 再经过人工贴上0.8毫米的冬奥会会徽 ， 火炬外壳才算初具雏形 。值得一提的是 ， “飞扬”火炬采用了环保的氢气燃料 ， 储氢瓶和燃烧器必须严丝合缝地嵌进火炬内 。面对超过800℃的燃烧温度 ， 火炬要能经受住火的淬炼 。


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在通过风、雨、雪、极寒天气以及交接、跌落等各项燃烧测试后 ， “飞扬”火炬才能得到最终认可 。


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目前 ， 首批1200支火炬即将组装完毕启程前往北京 ， 迎接它们的将是2月2日开启的北京冬奥会火炬传递接力活动 。
来源｜北京日报
编辑：晋城市委政法委融媒体中心
【1200支“飞扬”即将赴京，2月2日至4日传递，北京冬奥火炬又摘得一项“世界首创”——】