松山湖材料实验室：飞跃“死亡之谷”，“硬科技”落地胜利油田本文转自：东莞时间网核心提

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商业竞争中，硬科技的市场表现有多硬？
第一次参与竞标，在此之前没有业绩，连竞标资格都是多次讨论后的结果。更离谱的是，价格高于大多数竞争对手的条件下，参与竞标，胜算几何？
满分100分，取得94.7分，遥遥领先第二名（第二名为50多分）——日前，松山湖材料实验室基于高性能碳化硅多孔陶瓷这一新材料，采用新一代多孔介质燃烧技术开发的新型水套加热炉燃烧系统，以强大技术优势，在中石化胜利油田的竞标中成为当仁不让的胜出者。
为何如此优秀？“硬科技”硬在哪里？还在哪些领域获得应用？近日，采访人员采访了松山湖材料实验室首席科学家付超研究员，为您揭秘高性能碳化硅多孔陶瓷这一新材料在东莞科技成果转化的路径。

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▲松山湖材料实验室多孔介质燃烧器技术应用论证会现场
初试身手：
强势胜出，解行业之困
近日，在松山湖国际创新创业社区，松山湖材料实验室首席科学家付超研究员向采访人员展示了一份名为“胜利油田集油系统加热炉用低氮燃烧器优选结果公示”的文件。
采访人员看到，在12家竞标的单位中，隶属于松山湖材料实验室多孔陶瓷团队的中科卓异环境科技（东莞）有限公司的综合得分为94.7分，远远超出第二名58.6的得分，碾压其他所有竞争者。
这是多孔陶瓷团队在市场竞争中首次正式一展身手。但面对这一结果，付超丝毫也不意外。
在此之前，双方于2020年5月开始接触，经过多次迭代，于2020年10月，多孔陶瓷团队开发的燃烧系统在胜利油田水套加热炉实现超低氮排放。随后，团队又经过10个月的试验验证，在当时14个厂家的竞争中，成为唯一满足氮氧化物排放标准要求的单位。
“因此，这次竞标成功自然是在意料之中。未来将有望在胜利油田作为单一来源采购，具有不可替代性。”付超对于中标充满了自信。
硬核科技表现之硬，可见一斑。
从底层逻辑看，硬科技是由科学研究支撑、具有较高技术门槛和技术壁垒的关键核心技术，聚焦关键领域和“卡脖子”瓶颈。
多孔陶瓷团队解决的是胜利油田“燃烧”的问题。多孔介质燃烧技术是一种气体燃料和氧化剂预先混合，然后进入多孔介质并在其孔隙内或表面进行燃烧的最新一代国际先进燃烧技术。
在此之前，国内油田多以水套加热炉用于采油井场、输油干线上，为原油加热降低粘度、增加流动性，利于原油输送，同时通过直燃的方式处理油田伴生气。但在碳达峰、碳中和以及能源结构面临调整的情况下，当前所采用的燃烧器主要为简易型燃烧器和商用燃气燃烧机，存在污染物排放高，热效率低，能耗及运行成本高等问题。
据胜利油田现场监测加热炉烟气排放结果显示，该油田燃气锅炉氮氧化物达标排放率距离氮氧化物阈限值50mg/m3的标准有相当距离，迫切需要新型低氮燃烧技术进行改造和升级。
参与本次竞标的松山湖材料实验室基于高性能碳化硅多孔陶瓷，采用新一代的多孔介质燃烧技术，开发的新型水套加热炉燃烧系统，为胜利油田解了燃眉之急。
具体而言，在环保方面，油井低氮燃烧器配套加热炉中，多孔介质燃烧器配套加热炉烟尘排放4.18mg/m3 ， SO?排放8.0mg/m3、NOx排放23.40mg/m3 ，三项指标均稳定达标。之前的实战测试中，多孔陶瓷团队也是唯一满足氮氧化物排放标准要求的厂家。