24年传感器老厂接单到手软、“出走”压缩机回流，电商想插足，都为同一件事本文转自：上观在上海制造业

本文转自：上观

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在上海制造业转型升级“十三五”规划中，曾为制造业增加值占GDP比重划定了25%的底线。伴随土地、用工等成本逐年提升，上海要保住这一比例并不容易。但最新数据显示， 2021年，上海成为国内首个工业增加值破万亿元的城市。上海市经信委透露，寸土寸金的上海，不靠扩地和拓厂房，工业增加值“破万亿”背后，上海制造在“智能制造”上的持续投入功不可没，也牢牢守住了25%的关键指标。

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上汽乘用车临港数智工厂。
据介绍，上海大量传统制造业正依托智能工厂实现原地升级。位于奉贤的老牌传感器企业兰宝科技， 1998年成立至今，也曾遭遇瓶颈。2010年，兰宝的产值在国内同行中已遥遥领先，但受困于订单都是多品种、小批量，企业产线每天切换数百品种，可谓“鸡毛凑掸子” ，生产与管理承受着极大压力。痛定思痛，兰宝科技果断建设6条全自动和柔性生产线，大幅减少对人工的依赖，单件产品平均工时缩短了23% 。市经信委更派出智能制造专家为兰宝把脉，建议企业将生产过程中的数据采集出来，通过“事中干预” ，生产过程中可能出现的不良产品经过“纠偏” ，最终依然能成为良品。公司副总经理谢勇透露，兰宝采纳了专家意见，经半年改造，目前产线的良品率已从过去不足80%提升至99.5% 。疫情中，兰宝“接单接到手软” ，无锡先导、苏州盛虹纤维、江苏恒力集团等过去只采购海外品牌传感器的国内制造业巨头，因海外供应链断裂，把大量订单转交给了兰宝。这家24年老厂，靠着智能制造，不仅活下来，而且强起来。

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兰宝科技的智能工厂。
同时，部分外迁工厂，因智能制造而主动回流。国内制冷压缩机行业龙头海立集团，因上海两大厂区已无空间再扩大产能，前些年开始将产能向四川、江西乃至海外转移。但海立并未放弃上海工厂，而是聚焦高端产品研发，同时逐步建成4条智能生产线。率先布局智能工厂的先见之明，在疫情发生后得到验证——因大量机器人上阵，厂房实现了少人化，海立的复工复产远比传统工厂来得从容。海立也开始慢慢在上海恢复和投入更多产能，将高附加值产品放心地交给“机器工人” 。市经信委智能制造推进处韩大东处长介绍，智能工厂让制造业从过去对土地和人力资源的依赖，转为了对知识技能型人才、金融、产业链生态的高黏性，这时，上海的优势便更为凸显。

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海立车间。
除了让传统工厂活下来、让“出走”工厂流回来，智能工厂还在创造新增量。据了解，近年来，上海部分产业电商也开始入局制造业，且一出道就很智能。“电子元器件领域的京东”云汉芯城，在其松江基地实验工厂，已研发出3条数字化SMT（表面贴装技术）产线。国内大量电子产品制造商，需要找代工厂将元器件贴装到PCB板（印制电路板）上，这一精密焊接过程必须在SMT产线上完成。云汉芯城凭借自身对产业数据的深度洞察，研发SMT柔性产线，通过自动解析、自动排产、智能物料架亮灯等硬核技术加持，将原先大量SMT代工厂更换订单的换线时间，从动辄半天压缩到了15分钟，以此掘金我国电子产品SMT代工市场每年高达5000亿元的巨大蛋糕。