科技创新助推“大国重器”建设本文转自：光明网中核华兴把

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中核华兴把创新摆在发展全局的核心位置，进一步加大核电科技创新，加强先进技术和科技成果，以及新材料、先进设备及工机具的推广应用， 2022年将在在建的11台核电机组、2台常规岛机组中大力推广应用新技术333项，含建筑业十项新技术、信息平台系统、智慧工地、BIM技术、模块化施工技术、开顶法施工技术、自动焊技术、自动化生产技术、自动监测技术九大类，以及先进设备及工机具35项，支撑“大国重器”建设稳步推进。
SC技术、钢衬里底板整体吊装技术、堆坑混凝土模块吊装技术在三代核电施工现场应用成熟。其中， SC19层吊装就位标志着该机组SC全部结构的顺利完成，完善了国内大型先进压水堆核电建造技术体系，与单块吊装工艺相比，模块吊装节约工期330天，降低建造成本的同时，减少了高空组对焊接、模块倒运带来的质量和安全风险。钢衬里底板整体吊装技术、堆坑混凝土模块吊装技术改变了传统工艺，实现了钢衬里底板、堆坑混凝土模块一次性整体吊装就位，为推动“华龙一号”先进建造技术的应用和发展注入了新动能。

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三澳“华龙一号”1号机组钢衬里模块二顺利完成吊装
测量工作从筹备开始就做好了创新规划。在三澳“华龙一号”项目，基坑验收引入三维激光扫描仪，对基坑断面进行扫描，通过与BIM模型的比较，验证基坑开挖的尺寸，保证了基坑开挖断面位置，同时为塔吊布置、道路规划、总平面规划提供了第一手数据。在施工控制基准次级网、微网的建立中，引进TS60全站仪，通过多测回测角程序，十几个点位的控制网外业观测工作，从七天观测时间提高到一天观测完成，为主工序创造了更多时间。在模块化施工现场，测量机器人按照即定的程序开展工作，降低了人工劳动强度，安全性能得到了提高。
全球领先的公司自主研发激光智能跟踪MAG焊技术应用良好。4月，该项创新技术在“元首工程”田湾项目7号机组顺利应用，这是继在三澳“华龙一号”等核电项目应用后的又一成功推广，实现激光智能跟踪MAG焊技术在三代核电不同堆型建设中的全面应用。目前，除了激光智能跟踪MAG焊技术，双钨极+热丝TIG自动焊技术、机器人焊接技术等先进技术在核电建造中应用广泛。

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国内核工程建造首次应用双钨极+热丝高效TIG自动焊接技术
施工现场管理一体化平台“智慧工地”稳步推进，构建智能、高效、绿色、精益核电工地新标杆。在陆丰核电项目，根据《陆丰核电智慧化建设方案》，人员管理、机械管理、环境管理、安全管理、网络通信等5大类18个子系统正在建设中。精细化施工管理平台建设目前已实现完成工作包管理、钢筋料单、工作报告、加工计划等模块上线运行，后续将陆续上线配送管理等其他模块。
【科技创新助推“大国重器”建设】钢筋自动化生产系列技术、预埋件自动化生产技术等自动化生产“数字工厂”正在逐步发挥效用， “大国重器”建设焕发新活力。