重庆日报全媒体 夏元
随着带有AI视觉识别功能的摄像头跟踪拍摄 ， 在人工智能、大数据技术辅助下 ， 所有混凝土货车运送的原料情况可实时显示在大屏幕上 ， 这样的智能应用场景 ， 你能想象到它是出现在印象中尘土飞扬的混凝土厂区吗?

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日前 ， 2021智博会系列宣传活动“建设国家工业互联网创新发展新高地”主题采访 ， 走进重庆建工建材物流有限公司(下称建工建材物流) ， 探访其自主研发的混凝土行业首个国家级工业互联网平台试点项目 ， 公鱼互联云平台 。
混凝土厂区内 ， 一辆满载原料的货车驶入后 ， 通过“电子眼”进行过磅称重、质量检测……虽然全程无人对接 ， 但在厂区调度室大屏幕上 ， 所有质检信息都可实时反馈 。

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“传统的混凝土生产流程主要依靠各个环节人工配合 ， 产业协同性差 ， 品质把控难度高 。” 建工建材物流副总经理石从黎介绍 ， 公鱼互联云平台以“工业互联网统一标识+云平台”为载体 ， 让混凝土行业实现以数据为中心的流程再造——通过推出无人值守地磅系统混凝土抗压强度智能检测系统等10多项智能应用系统 ， 解决了混凝土行业质量管控人员工作强度大、工作效率不够高等痛点 。
特别是今年5月 ， 在公鱼互联云平台基础上 ， 建工建材物流发布智慧物流盼砼APP ， 以此打通混凝土运输行业信息壁垒 ， 实现信息共享 ， 解决该行业运输成本高、协同效率低、服务水平不足等问题 。
重庆六汇混凝土有限公司是盼砼APP用户之一 ， 以前企业对于混凝土物流车的日常调度主要依靠电话、微信等方式 ， 运行效率差强人意 。通过盼砼APP ， 企业实现了物流规划与配送过程管控 ， 所有物流配送车辆的信息可实时反馈并由系统智能派单 ， 有效整合了运输资源 ， 让车辆运行效率提升20% ， 运输成本降低5% 。
“接下来 ， 我们还将推出一系列配套物流服务形成应用生态 ， 同时加强与交通、建筑等主管部门数据共享 ， 推进行业级运营监管平台建设 。”石从黎表示 ， 目前加入公鱼互联云平台的混凝土产业链供需企业已有5300多家 ， 连接设备3500台 ， 平台累计完成订单110余万笔 。到今年底 ， 建工建材物流预计将带动2000家混凝土行业上下游企业“上云” ， 形成3家公鱼砼数字工厂标杆示范项目 ， 链接工程设备5000台以上 。
【让混凝土行业变智能 这家渝企互联网平台成国家级试点】来源：重庆日报

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