锚定“两个确保” 交上出彩答卷 | 争当数字化转型排头兵天瑞在华为的帮助下乘上高速

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天瑞在华为的帮助下乘上高速“数字列车” 。

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图①天瑞集团郑州水泥公司在采矿上使用了纯电动无人驾驶功能的智慧矿卡，效能大大提升。
图②智能化采矿让效率得到提升。
图③天瑞集团郑州水泥公司。本版图片均为本报资料图片

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□河南日报采访人员陈辉
当前，新一轮科技革命和产业变革加速演进，数字化正推动着实体经济发展模式、生产方式深刻变革。对制造业而言，数字化转型已不是“选择题” ，而是关乎生存和长远发展的“必修课” 。
我国是水泥生产和消费大国，水泥产量占世界总产量的60%左右。“双碳”背景下，水泥行业迎来了新旧动能转换的关键阶段，数字化浪潮正在水泥行业掀起一场深层次的变革，利用5G、大数据、人工智能等技术为水泥企业转型赋能已是大势所趋。
作为我省水泥行业的领头羊，天瑞集团联合华为在去年启动了“天瑞—华为联合创新实验室” ，围绕五大数字化应用进行联合创新和实践，利用华为丰富的数字化转型变革经验和云平台、人工智能等核心技术，叠加天瑞集团30多年行业积累，实现强强联合，在工业智能制造领域共同开展探索创新，建设天信工业互联网平台，打造建材行业标杆，赋能传统产业转型升级。
5G智慧采矿选矿解痛点
10月14日，荥阳市崔庙镇的矿山开采工地上，一排无人电动矿用卡车在山间缓缓而行，装车、过磅、卸矿，整个过程无须人工操作，并能自动调度车辆充电，全程“绿色”生产、“智慧”运行。
这是天瑞集团郑州水泥公司的矿石供应基地。自今年以来，该矿山的开采模式彻底变了样，过去的“调度作业满山跑”不见了，取而代之的是5G基站、AI算法、电动矿卡、自动驾驶、无人机三维建模这些时髦的“黑科技” 。
天瑞集团建材分厂厂长白超飞说，采矿是水泥生产的最上游，也是数字化最薄弱的环节，痛点很多，比如矿山位置偏僻，用工难、运输成本高；爆破作业多，安全生产压力大；现场调度难，效率低、易出错。
针对这些痛点，天瑞和华为一起打造了矿山云服务，包括矿山一体化平台、矿区无人驾驶、矿区安全底座，提供矿山全流程管理分析、一张图管理、生产计划管理及进度追踪、爆堆全生命周期管理、无人运输、智能配矿等多项功能。
以生产“一张图管理”为例，在位于郑州的天瑞华为创新实验室大厅里，管理人员在一个页面、一张地图上即可实时一览矿区的生产、设备、安全环保等情况。
智能配矿的作用更加神奇。过去矿石选配全凭人工经验，通过华为研发的算法，按照设定的矿量、品位约束条件，在多个爆堆之间进行优化计算，得出最优的配矿方案，为生产调度提供科学依据和数据保障，矿山生产资源利用率提升30%以上。
目前，矿山云已经在天瑞集团7家矿区实现了应用试点和复制推广。一组数据可以佐证实实在在的效果：全流程作业效率提升10%、入厂石灰石品位提升3%、资源综合利用率提升30%、运输油耗降低7% 。
数字化转型就像一剂特效药
眼下，水泥行业面临一系列问题：产能过剩，自动化、智能化水平较低使企业制造成本居高不下，日趋严格的环保政策更是对企业的节能减排提出了更高的要求。