数控铣削工艺性的分析( 二 ) 零件的结构工艺性零件的结构

除了上面讲到的有关零件的结构工艺性外，有时还要考虑到毛坯的结构工艺性，在数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，毛坯余量的大小、如何装夹等问题在选择毛坯时就要仔细考虑好，否则毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去。根据经验，确定毛坯的余量和装夹应注意以下两点。
（1）毛坯加工余量应充足和尽量均匀。毛坯主要指锻件、铸件。锻模时的欠压量与允许的错模量会造成余量的不等；铸造时会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造、铸造后，毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工面均应有充分的余量。
对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后出现变形现象，要考虑在加工时要不要分层切削，如果需要分层切削的话，要分几层切削，一般尽量做到各个加表面的切削余量均匀，以减少内应力所致的变形。
（2）分析毛坯的装夹适应性。主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在一次安装中加工多个表面。对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。如图2-6所示，由于该工件缺少合适的定位基准可在毛坯上铸出3个工艺凸耳，在凸耳上制出定位基准孔，待加工后再把工艺凸耳切掉。

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