“设备上云”降能耗：四大“拦路虎”待除多年以来

多年以来，高耗能、高碳排放一直是困扰包括钢铁、石油、化工、大型机械等多个工业领域的问题。为降低工业生产耗能、减少碳排放量，加强设备管理、提升工业设备能源转化效率、降低设备运行功耗便成为工业企业关注的焦点。在这种大背景下，工业互联网助力“设备上云”成为企业的新选择。

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工业锅炉数字孪生系统
高能耗困扰工业生产
工信部数据显示，电机能耗占整个工业能耗的65%以上， 2020年我国钢铁行业能源消耗占全社会能源消耗总量超过13%；全国能源基础与标准化委员会的有关统计资料显示，工业空气压缩机系统年耗电量约占全国总发电量的6%~9%……高能耗已成为困扰上述行业发展的痛点，在碳中和碳达峰相关政策出台的背景下，企业对节能降耗的需求更为紧迫。
近年来，经过调研发现，部分行业的高耗能并不全是由于行业自身生产特点和能源技术水平造成，工业设备带来的能源浪费也是高能耗、高碳排放的“罪魁祸首” 。能源转换效率低下、设备能耗高、设备管理不力等看似边缘的环节，恰恰成为阻碍工业生产降能减碳的短板。

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炼铁高炉数字孪生系统
据中国电子信息产业发展研究院发布的《“工业互联网平台+设备上云”白皮书》，我国工业锅炉效率低下，实际运行热效率往往低于理想的热效率，比国外先进水平低15%~20% ，造成每年多消费的煤炭约为两亿吨。石油化工企业中，设备能耗是全厂能耗最重要的组成部分，大型炼厂的全厂能耗组成中， 85%~89%为设备能耗。
树根互联联合创始人、CEO贺东东在接受《中国电子报》采访人员采访时表示：“能源浪费可能出现在传统生产模式注意不到的细节之处，比如，焊接工艺包括连续焊、断续焊、点焊等10余种，原材料材质又有硬质合金钢、低碳合金钢等10余种，板厚有20余种，常见坡口还有3种。针对不同的焊接工艺、不同的原材料材质、不同的板厚、不同的坡口组合，如果焊机始终按照固定的工作模式运行，无法根据具体情况随时做出调整，就会造成能源浪费。
要解决设备耗能问题，便要对设备进行科学化、集中化、数据化管理。“上云”成为解决设备耗能问题的新选择。
设备上云助力节能减碳
工业设备上云作为一种先导性、引领性、示范性应用，具备牵引工业互联网技术和商业模式的迭代升级的作用，同时可带动工业互联网功能演进和规模商用，具备广泛的发展前景。东方国信有关负责人表示：“海量设备互联是创造产业新动能的坚实底座之一，设备上云是工业互联网创新发展的必要前提，是数字化转型发展‘短平快’的高效先导手段，具有引领性与示范意义。”
当前，我国工业设备上云已取得阶段性成果。据工信部公开信息，截至今年第一季度，工业APP数量超过40万个，全国具有一定行业区域影响力的工业互联网平台超过100个，连接工业设备数量达到7000万台套。目前，设备上云已经助力包括钢铁、锅炉、石油化工、电机、电网等多个行业实现节能降碳。
火电发电机组运行状态检测及健康评估
在水泥制备领域，东方国信推出水泥云解决方案，提供过程稳定控制，提供面向生料制备、熟料烧成、水泥粉磨、余热发电、煤粉制备等各工艺单元的数据驱动等服务，实现吨熟料煤耗下降1.5%~8%、吨熟料电耗下降1%~5%、氨水用量下降10%~30% 。