液压泵工作原理及注意事项( 三 )


【更换液压泵后的注意事项】
1、随时注意异常现象的发现
异常声音、振动或监视系统异常信号等 , 必定有其原因 , 一发现有异常现象时 , 需立刻找来回路图 , 查找出现异象的原因 , 评估是否需要停工处理 。
2、液压泵启动后勿立即加给负荷
液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟) , 尤其气温很低时 , 更加需要经温车过程 , 使液压回路循环正常再加予负载 , 并确认运转状况 。
3、观察油温变化
注意检查最高和最低油温变化状况以及油温与外界环境温度的关系 , 明确冷却器容量、储油箱容量是否与周围条件、使用条件互相配合 , 保证对冷却系统的故障排除有迹可循 。
4、注意液压泵的噪音
新的液压泵初期磨耗少 , 容易受到气泡和尘埃的影响 , 高温时润滑不良或使用条件过载等 , 都会引起不良后果 , 使液压泵发出不正常的影响 。
5、注意检查计器类的显示值
随时观察液压回路的压力表显示值 , 压力开关信号灯振动情形稳定性 , 以尽早发现液压回路作用是否正常 。
6、注意各阀内的调整
充分了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用 , 对调整范围和极限须特别留意 , 否则调整错误不仅损及机械 , 更对安全构成威胁 。
7、检查过滤器的状态
对回路中的过滤器应定期取出清理 , 并检查滤网的状态及其所吸附的污物 , 分析质、量和大小 , 知悉回路情况 , 明确污染源等 。
8、定期检查液压油的变化
每隔1~2个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化 , 以确保液压传动媒介的正常 。
9、注意配管部分泄漏情况
液压装置配管是否良好 , 于运转一段时间后即可看出 , 检查是否漏油 , 配管是否松动 。
10、新机运转的三个月内应注意运转状况
在新机运转期间内 , 应把握运转状况检查 , 例如机件的保养 , 螺丝是否有松动 , 油温是否有不正常升高 , 液压油是否很快劣化 , 检查使用条件是否符合规定等 。
11、造成机械损失的原因
①.液压泵工作时 , 各相对运动件 , 如轴承与轴之间、轴与密封件之间、叶片与泵体内壁之间有机械摩擦 , 从而产生摩擦阻力损失 。这种损失与液压泵的输出压力有关 , 输出压力愈高 , 则摩擦阻力损失愈大 。
②.油液在泵内流动时 , 由于液体的黏性而产生黏滞阻力 , 也会造成机械损失 。这种损失与油液的黏度、泵的转速有关 , 油液越黏、泵的转速越高 , 则机械损失越大 。
由于上述原因 , 使泵的实际输入功率大于理论上需要的功率 。液压泵的理论输入功率与实际输入功率的比值称为机械效率 , 它表明功率损失的程度 。液压泵的输出功率与输入功率的比值称为液压泵的总效率 。
12、造成容积损失的原因
①.容积式液压泵的吸油腔和排油腔在泵内虽然被隔开 , 但相对运动同总是存在着一定的间隙 , 因此泵内高压区内的油液通过间隙必然要泄漏到低压区 。液压油的黏度愈低、压力愈高时 , 泄漏就愈大 。
【液压泵工作原理及注意事项】②.液压泵在吸油过程中 , 由于吸油阻力太大、油液太粘或泵轴转速太高等原因都会造成泵的吸空现象 , 使密封的工作容积不能充满油液 , 也就是说液压泵的工作腔没有被充分利用 。