绿动河钢引领未来( 二 ) 本文转自：长城网绿动河钢引

发挥示范引领作用，推动低碳绿色发展，河钢正迈出践行“双碳”目标更加有力的步伐。

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河钢水处理中心实现“变废为宝”和污水零外排，助力绿色发展。河钢集团供图
优化工艺布局推进短流程变革引领全流程碳减排
缤纷四月，渤海之滨。
走进环保A级绩效企业河钢唐钢新区，现代化钢铁企业灰色主色调的管道和白色的厂房、通廊，在蓝天白云映衬之下，显得格外协调整洁。
从建成“世界最清洁钢厂”到打造世界级沿海钢铁基地，作为河钢核心骨干子公司，河钢唐钢的绿色之路，也印证着河钢引领钢铁行业绿色低碳发展的不懈努力。
河钢唐钢新区充分发挥炼铁、炼钢、轧钢各个环节工艺布局紧凑合理的优势，有效缩短生产过程时间和空间，实现了物质流、能量流最优和排放流最小化，将生产过程中的碳排放量降到最低。此外，河钢唐钢新区还通过应用130多项国内外先进环保生产技术、工艺装置，依托高效智慧能源环保管理系统，实现了源头减排、过程控制和末端治理的全覆盖，实现了全流程超低排放。
“通过应用低温轧制技术、大比例球团冶炼、余热能源回收连续热处理等先进技术，不仅能够让生产更绿色，而且大幅提升能源综合利用效率，降低了生产成本。”河钢唐钢能源环保部部长庞得奇介绍说。目前，河钢唐钢所有排放指标比行业最严的超低排放标准还低10% ，达到同行业先进水平。
河钢在积极推进全流程超低排放的同时，还不断优化工艺布局，推动长流程向短流程变革，从源头和根本上解决钢铁行业绿色低碳发展的瓶颈问题。
发展短流程炼钢工艺能够实现指数级减少二氧化碳排放，是中国钢铁工业绿色低碳发展的关键一步。通过将炼钢工艺由长流程转变为短流程，可减少碳排放量70%以上。
太行山麓，河钢石钢新区电炉车间， 2座由世界综合冶金设计实力最强的西马克集团设计的最先进直流电弧炉高高矗立。与传统长流程冶炼工艺不同，河钢石钢新区炼钢直接从“吃”进废钢开始。
废钢—电炉炼钢—轧钢……河钢石钢新区通过采用最绿色环保的短流程炼钢布局，应用140余项国际国内先进的节能低碳技术、80余项智能制造技术和20余项炼钢连铸新技术，不仅将废钢变废为宝，而且省去了焦化、烧结、高炉等高排放生产环节，大大降低了综合能耗。
“相比老厂区，新厂区吨钢综合能耗降低62% ，吨钢水耗降低46% ，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75% 。”河钢石钢发展建设部部长杨进航表示。
在加快推进生产工序全流程碳减排的同时，河钢还全力打造低碳循环经济产业链，实现全产业链协同降碳。
大力推进低碳绿色矿山建设，加快“引领性企业”创建步伐；
构建绿色采购链条，完善低碳供应商管理体系，不断拓展可再生利用物料采购业务，服务产线绿色生产；
开展全生命周期评价，为下游用户提供绿色低碳钢铁产品和碳足迹核算钢铁材料数据；
落实国家公转铁政策，深化与北京铁路局合作，采用铁路—公路“多式联运” ，不断提升铁运比，加快绿色物流体系建设……
积极探索全流程碳减排路径，为钢铁行业绿色低碳生产提供实践样板。河钢在引领行业绿色低碳发展中不断贡献着新的力量。

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