产品研发信息化会放在一个非常重要的位置近几年

近几年，轨道交通行业高速发展，规模化、准时化生产、订单的响应速度、产品的设计工艺效率、采购的到货及时率、库存管理等等都对企业管理提出了前所未有的高要求，而信息化正是提高企业管理、决策的效率和水平，推动企业强基固本，促进转型升级的利器。
企业信息化离不开ERP系统的建设，但ERP系统在制造业企业管理信息化中只是一个重要的组成部分，对于高新技术类企业，产品研发信息化会放在一个非常重要的位置，因此实施CAX（CAD/CAM/CAPP）和PDM等系统的迫切性与ERP同样重要。
由于各企业的实际情况不同，大多数企业都是在不同的阶段实施各个信息系统。然而，不论先上ERP还是PDM系统，或者其它的信息系统，在各个系统应用较为成熟，信息化达到一定程度时，最终都会向基础数据的统一、业务流程的整合和系统间集成的方向发展。对于产品从研发到制造，最为重要的集成路线莫过于CAPP、PDM和ERP三者的集成。
本文以本公司不同时期分别建设CAPP、PDM和ERP系统的情况进行分析，通过研究各系统的应用情况和业务关系，来掌握集成需求，规划并实现各系统的集成。
2系统集成思路
在研究系统集成时，需要明确的就是集成目标以及通过集成产生的效益，不能为了集成而集成，而要以提升数据传输的及时、精炼和准确性为目标，以使集成能够最大限度的发挥作用，减少系统体外循环，降低人工成本和风险，保障数据的安全。对此，首先需要对现有系统的业务管控点进行分析，抓住集成的关键。
一般认为，在制造业企业中， CAD作为设计建模工具， CAM用于数控编程， CAPP用于工艺规程设计， PDM管理与产品有关的数据和过程， ERP实现对整个企业资源的计划和管理。本公司PDM系统使用PTC公司的Windchill ，主要包括产品结构和配置管理、设计文档管理、生命周期和工作流程管理、工程更改管理、报表管理以及与现有设计软件的集成(Pro/E、UG、Catia) 。CAPP系统使用开目CAPP ，该CAPP系统利用统一的文件模板和基础数据库，完成规范的工艺卡片编制工作，将产品工艺会签、工艺任务分工、工艺文件评审、工艺文件归档、工艺更改等纳入到系统中管理。ERP软件使用金蝶K3系统，该系统以物料清单(BOM)为基础,以订单为源头，通过工艺路线拉动，实现车间级计划下达和进度跟踪，实现车间级生产订单的在制、完工的分析查询和生产限额领料，实现采购订单的到货、入库、发票、结算、付款等的执行状况跟踪。
因CAPP、PDM、ERP系统为三家不同公司的软件，因此，在不同阶段的实施过程中，如何集成应用成为重点关注和必须解决的问题。
这些系统间通常交互数据的方式如图1所示。这种方式是基于PDM强大的产品结构、图文档以及流程管理，内部封装CAD工具软件的调用接口，并能完全取代CAPP系统的工艺项目和流程管理，仅仅将CAPP作为工艺卡片的编制工具的集成模式。

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图1数据交互式
然而根据PDM、CAPP、ERP系统在本企业的实际应用情况分析， PDM系统在工艺数据管理方面不能满足实际需求。虽然有些软件厂商也针对此问题进行研究开发，并通过MPM模块来对PDM所不能覆盖的工艺业务范围进行补充完善，但是企业的业务管理模式与之尚不能很好匹配，某些方面不能完全达到用户要求，且项目实施费用太高。而开目CAPP系统具有完整的工艺资源库功能、流程化的项目和任务管理机制、再加上便捷的工艺文件和卡片编制特性，完全满足了企业的需求，因此本文研究的是通过开目CAPP项目的实施，完成PDM与CAPP ， ERP的三者的集成，从而实现从产品研发到制造的信息化集成。