产品研发信息化会放在一个非常重要的位置( 二 )
3系统集成方法
3.1PDM与CAPP集成
在CAPP中零部件设计的特征信息以及常规的工艺规范、设备工装、加工信息属于结构化数据 。而工程图形信息数据以及在支持产品虚拟设计中的动态分析数据和模型属于非结构化数据 。CAPP从PDM中主要获取产品设计图档信息和结构信息 。
目前 , 随着国内CAPP厂商的发展 , 已经逐步从二维CAPP发展出结合自主PDM品牌的三维CAPP , 能较好的实现PDM中三维模型的无缝输入 。这项新技术虽然指引了未来很好的发展趋势 , 但尚未成熟推广应用 , 在此就不做深入讨论 。仅以目前二维CAPP功能来看 , 其亦能较好地从PDM完成三种方式的产品结构信息导入 。一是最常用方式 , 即直接获取PDM中的产品结构明细表(即物料清单BOM) , 可以是结构化数据 , 由数据库直接存取 , 也可以是汇总报表 , 通过Excel或中间表等方式实现导入;二是如果PDM提供三维模型 , 则可以通过直接分析模型数据 , 分解出产品结构清单;最后 , 如果只有二维图档 , 则也可以通过图档中的装配关系获取产品结构 。掌握了技术实现方案 , CAPP与PDM的集成就可以根据企业自身情况来实现 。
但是三维模型的集成相比产品结构的集成 , 以二维CAPP能力 , 就显得不够了 。在这方面 , 许多企业会采用直接在三维CAD中将三维模型进行投影 , 然后加上标注尺寸等信息来提供二维图输出给CAPP的方式 , 否则势必增加工艺人员的制图工作量 。因此 , 可以考虑引入一些第三方自动出图工具 , 直接将三维模型自动生成二维图来简化工作量 , 从而提高产品设计与工艺设计人员的工作效率 。
PDM与CAPP的集成方式是双向集成 , 通过数据库共享的方式来实现信息的集成 , CAPP中编辑的数据存放在数据库中 , 而PDM可以来管理信息 。分为两部分 , 一部分是属性数据 , 这部分数据存放在数据库中由PDM进行管理;另外一部分是工艺卡片 , 在建立索引后直接存入PDM的文档库中 , 即当CAPP中某个信息修改之后在PDM中也得到及时更新 , 在PDM中设计流程结束后 , 在PDM中修改的某些信息则会在CAPP中得到体现 , 即CAPP文件能够随着流程的进行及时地得到更新 , PDM的过程管理必须和CAPP的流程管理相一致 , 包括挂接文档类型和相应的操作实现过程集成 , 这样在PDM系统下 , 能够方便地浏览打印和批注工艺文件并进行文件的版本控制和流程控制 , 实现功能上的集成 。
3.2CAPP系统与ERP系统集成
由CAPP系统维护工艺BOM、工艺路线数据 , 并采用中间表交换技术或SOA(例如WebService)技术将数据传递给ERP系统 。当工艺BOM和工艺路线数据根据需要发生变化时由CAPP系统完成工艺BOM、工艺路线数据的变更及比较 。此时传递给ERP系统的信息不止工艺BOM、工艺路线等信息 , 还包括CAPP比较得出的结论信息 , 如哪些信息更改、更改范围如何以及流程控制(更改流程、相关人员、何时生效)等信息 。ERP系统根据CAPP系统传入的有关信息进行更新和维护制造BOM数据 。
ERP系统对于基础资料的管理较为完善 , 很好地维护了原材料、库存、设备和工装状况等 , 可以将这些数据传递给CAPP系统 , 当制造BOM、原材料、库存、设备和工装状况等数据发生变化时 , 由ERP系统完成这些数据的修改、比较 , 并将更改信息、流程控制信息传递给CAPP系统 。数据由CAPP向ERP系统传递时 , 由CAPP通知ERP , ERP利用导入接口函数读取这些数据写入本系统;数据由ERP向CAPP系统传递时由ERP通知CAPP , CAPP利用导入接口函数读取这些数据写入本系统 。因此CAPP即使存在工艺资源库的管理 , 亦须以ERP中数据为源头 , 保证物料、设备、工装等数据的唯一性 。完成以上集成工作后的系统集成架构如图2所示 。
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