产品研发信息化会放在一个非常重要的位置( 三 ) 近几年

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图2系统集成架构
4系统集成的核心——BOM
通过各系统业务分工和集成方案的分析，可以看出各系统间最常需要交互的核心信息就是BOM数据及BOM所包含的物料数据。BOM的英文全称为BillofMaterial ，中文翻译称为“物料清单” ，是产品结构的描述性文件，它反映了产品部件、子部件、零件直至原材料之间的结构关系，以及每个装配部件所需要的各子部件的数量， BOM有时也称为产品结构树。
BOM贯穿设计、工艺、采购、生产制造、成本核算、销售等各个领域，是这些信息系统中最重要的基础数据，在产品的整个生命周期中，根据不同部分对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）、制造BOM（MBOM），其对应的管理系统显而易见的对应到PDM、CAPP、ERP 。掌握了BOM演变过程，就能很好地指导PDM、CAPP、ERP的业务分工和集成思路。因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
一般地把在产品的形成过程中出现的物体形态的实体统称为物料项， BOM则是一种对物料项之间的结构关系（包括装配关系、加工关系、基准依赖关系和替代关系等）的形式化的表示方法。在产品开发的不同阶段，各部门为不同目的而设计、使用和维护各自相关的BOM ，并从其中获取特定数据。
设计部门在设计时，设计图纸不包括毛坯和原材料，只是在零件明细表里表示零件的材质。有时关键零部件或配套件及其供应商的选择也是由设计部门确定的。设计研发部门主要以EBOM来总体把握产品的结构逻辑，并作为后续变形设计、更改、配置等业务的数据基础。
因ERP系统管理所有的物料，包括毛坯和原材料。产品出厂要用到的包装箱，防潮膜等包装材料，还有说明书、质检合格证书、保修卡等，以及有时发货前齿轮箱中还要注满润滑油等，这些都不一定包括在EBOM中，需要由工艺设计部门或其他相关部门补充形成MBOM 。MBOM要反映实际的生产装配过程，要指导生产计划、出入库、成本累加、批号跟踪等，而EBOM主要是面向产品设计，对此无严格要求。
总之， BOM是贯串各信息系统的主线，是信息系统集成的核心内容。
5统一物料编码
通过前面的分析与研究，清楚了必须保证以BOM作为系统集成的核心，但不论BOM怎么变，各BOM里用到的物料不会变，也就是要保证物料数据的唯一性。而实际上，各业务系统都对物料数据有一定的不同需求，从系统使用角度看，难以保证其唯一性，一旦各系统内各自为政， PDM设计产品时用到什么物料就加个号，工艺部门不管PDM提供的EBOM中物料数据，在转化PBOM时，再根据需要建立CAPP系统中的物料号， ERP不管前端设计工艺，在生产过程中，需要采购入库、领料、发货时如果都随意按自己部门想法创建物料号，就会产生非常严重的后果。而解决这一问题的最直接的方法就是统一物料编码。
其实，任何管理信息系统的实施，都会对基础资料进行梳理，并对其编码规则进行规划和设定，物料编码首当其冲。物料编码有两个主要作用，一是为计算机识别物料，二是为了建立条形码。为了起到这样的作用，对物料编码有如下要求：①确保唯一性，就是说一样东西不能起两个名字（代码），两个东西不能叫一样的名字（代码）。②要能够方便条形码的建立。③代码的总位数不宜过长，要尽量简化，越长的编码出错率越高。④要方便各个业务部门使用，物料编码在很多部门几乎每天都要用，很多企业和员工都有各自的习惯，应当兼顾其合理的部分。