桁架机器人空中“奔走”，自动化生产线地面运行——探访轮胎“智”造工厂本文转自：乌鲁木齐晚报双钱

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双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司智能工厂。（采访人员李凯摄）
乌鲁木齐晚报全媒体讯（采访人员王丽丽李凯）一条轮胎的诞生，从原材料进厂，要经过密炼、半制品、成型、硫化等多个环节才能完成。那么，智能工厂的轮胎生产车间有着怎样的作业场景？
1月21日，本报全媒体采访人员在双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司（以下简称昆仑轮胎）智能工厂看到，数十台桁架机器人在空中“奔走” ，工人则在自动化生产线的每道工序上有条不紊地作业。他们所需的物料制品，均由智能机器人供给。
智能制造是制造业高质量发展的关键，也是实体经济发展的新引擎。首府积极培育和大力推进数字化车间、智能工厂建设，鼓励企业大力实施智能化升级改造，推动“工业强市” ，助力高质量发展。
连日来，采访人员在昆仑轮胎蹲点调研发现，生产流程的智能化不仅大幅提高了轮胎生产效率，装备精度和产品质量也得到显著提升，这是首府制造业转型升级的生动注脚。
每条轮胎都有“身份证”
采访人员跟随昆仑轮胎智能部部长梁江林，首先来到炼胶工区。在这里， AGV小车（自动导引运输车）正满载胶料“奔波”着。
“胶料已实现无人自动运输。”梁江林说。
【桁架机器人空中“奔走”，自动化生产线地面运行——探访轮胎“智”造工厂】运载来的胶料将进入临时居住的“小区” ，这是一个四层的立体仓库，也是中转存储区域，胶料将在这里稍作“休息” 。
根据排产计划，当智能工厂的“大脑”——智能物流控制中心发出指令后，胶料就从“小区”自动出库，由AGV小车分别运输到半制品制作的相关生产工序。
梁江林介绍，一条轮胎由十几个半制品部件组成，每一种半制品部件都有唯一的条码标识，它们在成型机上组合成型后，产出的就是轮胎半成品，称为“胎胚” 。
采访人员在成型车间看到，关节机器人自动抓取轮胎半成品，再通过桁架机器人迅速运走。
从这里开始，智能制造系统会为每一条轮胎办“身份证” ，也就是一张条形码，贴在轮胎胎圈部位。轮胎在经过每一环节时都会自动“打卡” ，自动补充、录入每个环节的数据信息。
梁江林说，每一条轮胎的制造，都会由智能制造系统进行全过程的信息交互、制造执行、过程监控、数据采集、智能反馈，通过大数据集成、生产信息互联，确保轮胎产品高精度、高品质、全生命周期可追溯。
立体仓库自动出库“胎胚”
“胎胚”生产完成后，智能化信息系统会根据规格、品种，自动进行判断，下发指令，由桁架机器人自动将“胎胚”运载至立体仓库中系统给定的库位。
采访人员注意到，这是一个“一梯两户”的立体仓库，最多可以容纳1200条“胎胚”临时存储。
昆仑轮胎投资1.1亿元建设的智能物流系统，在生产制造系统的指挥下，从机台自动要料、物流精准运输，到异常智能反馈，实现了生产环节的无缝即时连接。
在轮胎生产的最后一道工序硫化工区，硫化机台根据生产计划、生产进度，自动向信息系统发送要料请求，智能立体仓库自动出库，通过桁架机器人，自动将“胎胚”输送到对应的机台进行高温硫化。
梁江林说，机器人代替工人完成繁重、单调的重复劳动，同时动作精度高，半制品、半成品变形量极小，不但大大降低了一线员工的劳动强度，还有效保证了产品质量。